ZWH (Ziwei test) arendustee

1996

Shenyang Ziwei elektromehaanilised seadmed CO.,Ltd. asutati ja alustas äri.

1997

Edukalt töötati välja esimene kodumaine plasttorude survekindluse purunemise katsestend.
Esimene kodumajapidamises kasutatavate ventiilide katsestend töötati edukalt välja.

1998

Jätkake uuenduste tegemist.
Edukalt töötati välja esimene kodumaise vannitoa düüsi survevoolu katsesüsteem.

2001

Läbimurdeväli.
Riikliku hoonete energiasäästu testimiskeskuse eksperimentaalse koolitusbaasi pilootüksus.

Miks valida meid

Professionaalne meeskond
ZWH pöörab suurt tähelepanu töötajate arendamisele, ettevõte on arenenud tänapäevani, mis on julgustanud kõigi töötajate lojaalsust, entusiasmi ja loovust, moodustades nii veetleva, ühtekuuluva ja tsentripetaalse jõuga meeskonna.

Ühekordne lahendus
Pakume erinevaid teenuseid alates konsultatsioonist ja nõustamisest kuni toote disaini ja kohaletoimetamiseni. See on klientidele mugavus, sest nad saavad kogu vajaliku abi ühest kohast.

Rikkalik kogemus
Pühendatud rangele kvaliteedikontrollile ja tähelepanelikule klienditeenindusele, on meie kogenud töötajad alati saadaval, et arutada teie nõudeid ja tagada klientide täielik rahulolu.

Müügijärgne teenindus
Professionaalne ja läbimõeldud müügijärgne meeskond, laseb teil meie pärast müügijärgselt muretseda Intiimne teenindus, tugev müügijärgse meeskonna tugi.

Mootoriõli jahuti lõhkemisõhutiheduse testimise seadmed

Täiustatud tehnoloogia ja mõistlik struktuurikujundus. Mootoriõli jahuti lõhkemisõhutiheduse testimisseadmetel on väikesed mõõtmed, kerge kaal ja elegantne välimus.
Kõikidel survet kandvatel osadel puudub keevitusühendus, mis on mugav lahti võtta, kõrge ohutustegur, pikk kasutusiga ja lihtne hooldus.

Vahejahuti gaasiimpulsi testimise seadmed

Vastavalt standardile JB/T{{0}}; GB/T 23338-2009; QC/T 828-2010; B22 7110-20091105-B; GME 8760 : 2004; GMW 14726: 2007; GMW 15408: 2008; GMW 16153 : 2009 Tehnilised parameetrid Rõhuvahemik: 0–0,5 MPa suvaliselt seatud Impulsi sagedus: 0–0,5 Hz meelevaldselt määratud Katse arv

Autode radiaatorite vaakumkatseseadmed

Autode radiaatorite vaakumkatseseadmeid kasutatakse autode radiaatorite ja muude komponentide vaakumtestimise nõuete jaoks, seadmete jõudlus vastab täielikult asjakohastele katsestandardi nõuetele.

Radiaatori kuuma ja külma löögi katseseadmed

Radiaatori kuuma ja külma löögi katseseadmed võivad katsekehaga läbi viia temperatuuritsükli katse, simuleerida radiaatori kuuma ja külma kokkupõrke katsetingimusi, ühendada katsekeha kuuma ja külma löögi tsüklitega katseahelaga, reguleerida ja juhtida löögisüsteemi ja testige väsimuse eluiga.

Radiaatori sisemise korrosiooni tester

Radiaatori sisemise korrosioonikatse stendi kasutatakse alumiiniumist veepaagi, kütteradiaatori elemendi ja alumiiniumist vesijahutusega õlijahuti jaoks, mis simuleerivad sisemist korrosioonikatset ja hägusust hävitavat katset mootori jahutusvedeliku töötingimustes.

Soojusvaheti külma kuuma tsükli löögi katsestend

Soojusvaheti Cold Hot Cycle Impact Test Stend on üks vajalikest katseseadmetest soojusvahetite kvaliteedikontrolliks.

Radiaatori impulsi testimise alus

【Seadmete tutvustus】 Ziweihengi projekteeritud ja toodetud radiaatoriimpulsi katsestend on suure jõudlusega katsestend, mis on välja töötatud välismaiste täiustatud kogemuste absorbeerimise ja vastavate kodumaiste tööstuste tegelike vajaduste kombineerimise teel.

Anduri rõhu vahelduva testimise alus

Anduri rõhu vahelduv katsestend, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, kohandatud, ost, hind, odav, radiaatori sisemise korrosiooni katsestend, soojusvahetussüsteemi testimise seadmed, aurusti impulsi testimise stend, radiaatori purunemise katsestend, impulsi katsestend, vahejahuti gaas Impulsi testimise masin

Radiaatori väändvibratsiooni katsealus

【Kohaldatavad standardid】 QC/T 468-2010 Autoradiaator JA 1301-10D-1-2013 【Tehnilised parameetrid】 Ümbritseva temperatuur: ruumitemperatuur; Töökeskkond: Vesi-glükool; Küttetemperatuur: toatemperatuur +10 kraadi -140±3 kraadi (katsekeha sisselasketemperatuur);

Mis on sisemise korrosiooni testimise seadmed?

Sisekorrosiooni testimise seadmete kohta on endiselt palju arusaamatusi ja mõnel juhul jäetakse sisemise korrosiooni testimise seadmed välja kui väljamõeldis ja jäetakse probleemide ilmnemiseni tähelepanuta. Kuigi sisekorrosiooni testimise seadmeid on tunnustatud ja nendega tegeletud juba aastaid, areneb arusaam probleemist ja selle taga olevast teadusest jätkuvalt.

Vara või süsteemi sisekeskkonnast täieliku pildi koostamiseks tuleb koguda andmeid mitmest erinevast allikast. Enne kui sisemise korrosiooni testimise seadmeid saab tõhusalt leevendada või kontrollida, tuleb kõnealust vara või süsteemi õigesti hinnata.

Sisekorrosiooni testimisseadmete eelised

Aegasäästev
Sisekorrosiooni testimise seadmete üks olulisemaid eeliseid on aja kokkuhoid. See meetod paljastab materjalid söövitavatele tingimustele, mis on palju raskemad kui looduskeskkonnas esinevad. Selle tulemusena on võimalik ennustada, kuidas materjal palju lühema perioodi jooksul toimib. See säästab tootjate aega ja raha, sest nad saavad kiiresti kindlaks teha, kas materjal sobib konkreetseks rakenduseks või vajab edasiarendamist.

Ennustav
Sisemised korrosioonikatseseadmed võivad hästi ennustada, kuidas materjalid reaalsetes tingimustes käituvad. Allutades materjale kontrollitud söövitavasse keskkonda, saavad tootjad paremini mõista, kuidas materjalid reageerivad erinevat tüüpi korrosioonile, nagu punkt- või pragukorrosioon. See teave on hindamatu väärtusega toodete kavandamisel, mis puutuvad kokku karmi keskkonnaga, kuna see võimaldab paremat materjalivalikut ja disainivalikuid.

Kuluefektiivne
Sisekorrosiooni testimise seadmed võivad olla palju kulutõhusamad kui traditsioonilised testimismeetodid. Korrosiooni mõju simuleerides kontrollitud laboritingimustes, saavad tootjad kiiresti ja lihtsalt testida materjali vastupidavust, ilma et peaks ootama loomuliku korrosiooni tekkimist. See mitte ainult ei säästa aega, vaid vähendab ka testimise kulusid, kuna kaob vajadus pikaajaliste testimisseadmete järele.

Kvaliteedi tagamine
Sisekorrosiooni testimise seadmeid saab kasutada ka kvaliteedi tagamise vahendina. Allutades materjale karmidesse keskkondadesse, saavad tootjad tuvastada materjali või tootmisprotsessi nõrkused. Seda teavet saab seejärel kasutada toote kvaliteedi parandamiseks, tagades, et see vastab vajalikele standarditele ja toimib ootuspäraselt.

Optimaalne jõudlus
Korrosioon mõjutab negatiivselt seadmete jõudlust ja tõhusust, mille tulemuseks on tootlikkuse ja toodangu vähenemine. Kontrollid tuvastavad ja lahendavad korrosiooniprobleeme, säilitades seeläbi optimaalse jõudluse ja ennetades tööhäireid.

Profülaktika
Korrosioonikontroll on väärtuslik ennetava hoolduse tööriist. Varade seisukorda regulaarselt hinnates saab hooldustegevusi planeerida ja teostada õigeaegselt, vähendades ootamatute rikete tõenäosust ja pikendades seadmete eluiga.

vaja midagi ette võtta?

Korrosioonitüüpide testimine hõlmab ühtlast, täppide, pragude, galvaanilist, teradevahelist, kihistumist, erosiooni, kavitatsiooni, kihistumist, lagunemist, pingekorrosiooni, korrosiooniväsimust ja vesinikkahjustusi.

Keskkonnas testimine hõlmab välis- ja sisekeskkonda, merevett, magevett, pinnast, betooni, tööstusvett, tööstuskemikaalit, naftat, kõrge temperatuuriga gaase, orgaanilisi vedelikke, sulasooli, vedelaid metalle, korrosiooniinhibiitoreid, in vivo ja mikrobioloogilisi mõjusid. .

Materjalide testimine annab ülevaate olulistest testidest, mida kasutatakse metallide ja sulamite, sealhulgas tsingi, plii, alumiiniumi, terase, vase, nikli, roostevaba terase, koobaltipõhiste sulamite, titaani, tsirkooniumi ja hafniumi, tantaali ja nioobiumi korrosioonikäitumise hindamisel sulamid, terase metallkatted, mittemetallilised katted, metallmaatrikskomposiidid, elektroonsed ladestused ja pulbermetallurgia materjalid.

Testing in Industries annab ülevaate iga tööstusharu jaoks ainulaadsetest korrosioonitestidest, sealhulgas autotööstusest, kommertslennukitest, sõjalennukitest ja -seadmetest, torujuhtmetest, maanteedest, tunnelitest ja sildadest, meremuidest ja dokidest, elektrienergiast, tuumaenergiast, aurutootmisest, suitsugaasidest. väävlitustamine, elektroonika, telekommunikatsioon, metallitöötlemine, keemiline töötlemine, tselluloos ja paber, nafta tootmine ja rafineerimine, toiduained ja joogid, veekäitlussüsteemid, meditsiin ja hambaravi ning farmaatsia.

projekti lõplik vaade

Materjalide korrosiooni raskusastme ja ulatuse hindamiseks kasutatakse mitut sisemise korrosiooni testimise seadmete meetodit. Need tehnikad aitavad tuvastada korrosioonikahjustusi, mõõta korrosioonikiirust ja määrata materiaalseid tingimusi.

Visuaalne kontroll
See meetod hõlmab materjali pinna visuaalset kontrollimist nähtavate korrosioonimärkide (nt rooste, värvimuutus, lohud või ebakorrapärasused) suhtes.

Mittepurustav testimine (NDT)
Mittepurustava testimise (NDT) tehnikad, nagu ultraheli testimine, radiograafiline testimine, magnetosakeste testimine ja vedeliku läbitungimise testimine, tuvastavad varjatud või maa-aluse korrosiooni materjali kahjustamata.

Korrosiooni seire
See meetod hõlmab korrosiooniparameetrite, sealhulgas korrosioonikiiruse, korrosioonipotentsiaali või elektrokeemilise impedantsi pidevat või perioodilist mõõtmist, et jälgida korrosiooni progresseerumist aja jooksul.

Mikroskoopia
Mikroskoopiline uurimine, kasutades optilist või elektronmikroskoopiat, annab korrosioonimustrite üksikasjaliku visualiseerimise ja aitab tuvastada selle aluseks olevaid korrosioonimehhanisme.

Keemiline analüüs
Keemilise analüüsi tehnikad, nagu spektroskoopia, kromatograafia või märgkeemiline analüüs, määravad kindlaks korrosiooniproduktide koostise või söövitavate elementide olemasolu keskkonnas.

Pinna kareduse mõõtmine
Pinna kareduse mõõtmine, kasutades selliseid tööriistu nagu profilomeetrid või kareduse testijad, hindab korrosioonikahjustuste ulatust ja korrosioonist põhjustatud pinna ebatasasusi.

Korrosiooni kupongid
Korrosioonikupongid on väikesed metalliproovid, mis puutuvad teatud aja jooksul kokku söövitava keskkonnaga. Neid analüüsitakse hiljem, et määrata kindlaks korrosiooni ulatus ja korrosioonikiirus.

Elektrokeemilised tehnikad
Elektrokeemilised meetodid, nagu lineaarne polarisatsioonitakistus, elektrokeemilise impedantsi spektroskoopia või potentsiodünaamiline polarisatsioon, hindavad korrosiooni käitumist ja kiirust, uurides materjali elektrokeemilisi reaktsioone.

Kaks peamist testimisvaldkonda, mida tavaliselt kasutatakse

Sisemised korrosioonikatseseadmed (mida nimetatakse ka vedeliku tundlikkuseks, oksüdatsioonikindluseks, kulumiskindluseks või ilmastikukindluseks) võivad aidata materjale komponentide hinnangulise kasutusea osas sõeluda, kandidaatmaterjale võrrelda ja hinnata materjali kokkusobivust konkreetse vedeliku või kasutuskeskkonnaga. Sisemised korrosioonikatseseadmed võivad samuti anda andmeid, mis tagavad, et teie protsessid, nagu katmine, anodeerimine ja galvaniseerimine, viiakse läbi vastavalt spetsifikatsioonidele.

Olenevalt stsenaariumist kasutatakse tavaliselt kahte peamist testimisvaldkonda:

Söövitavate materjalide testimine:See test hindab mõju, mida antud materjal avaldab metallpinnale kokkupuutel sellega. Mõju võib suureneda või tugevneda, kui puutute kokku õhu, vedelike, erinevate temperatuuride või mõlema kombinatsiooniga. Standardseid ja kohandatud protokolle saab kujundada nii, et need jäljendavad kõige paremini tegelikke kasutustingimusi, mis võivad hõlmata kokkupuudet vedelikega, nagu hüdraulikaõlid, kütused, puhastusvahendid, õlid, käigukastivedelikud, jahutusvedelikud ja jäätõrjevahendid.

Söövitav atmosfäärikatse:Teise võimalusena mõõdetakse söövitava atmosfääri katsega konkreetse keskkonna söövitavaid mõjusid paljale metallile või kaetud metallpinnale. Materjalid võivad kokku puutuda ka erinevate vedelike või aurudega, et mõõta nende osale või materjalile avaldatavat söövitavat mõju. Olenevalt spetsifikatsioonist või tootenõuetest võib testida läbi viia kõrgendatud või madalamal temperatuuril.

Sisekorrosiooni testimise seadmete meetodite tähtsus

Sisekorrosiooni testimine Seadmete meetodid mängivad paljudes tööstusharudes olulist rolli materjalide vastupidavuse ja töökindluse tagamisel. Allutades materjale kontrollitud söövitavasse keskkonda ja hinnates nende toimivust mitmesuguste katsemeetodite abil, saavad insenerid ja teadlased tuvastada võimalikud haavatavused, töötada välja tõhusad korrosiooni leevendamise strateegiad ja valida konkreetsete rakenduste jaoks sobivad materjalid. Alates soolapihustustestist kuni elektrokeemiliste meetodite, keelekümblustesti, tsüklilise testimise, kiirendatud testimise ja sisemise korrosiooni testimise seadmeteni – iga meetod annab ainulaadse ülevaate materjalide korrosioonikäitumisest. Sobivate katsemeetodite valik sõltub tööstuse spetsiifilistest nõuetest, kavandatavast rakendusest ja keskkonnatingimustest, millega materjalid kokku puutuvad.

Meie tehas

ZWH (Ziwei test) arendustee
1996: Shenyang Ziwei Electromechanical Equipment CO.,Ltd. asutati ja alustas äri.
1997: edukalt töötati välja esimene kodumaine plasttorude survekindluse purunemise katsestend.
Esimene kodumajapidamises kasutatavate ventiilide katsestend töötati edukalt välja.
1998: jätkake uuendustega.
Edukalt töötati välja esimene kodumaise vannitoa düüsi survevoolu katsesüsteem.
2001: läbimurdevaldkond.
Riikliku hoonete energiasäästu testimiskeskuse eksperimentaalse koolitusbaasi pilootüksus.

productcate-1-1

tunnistus

KKK

K: Kuidas tuvastada sisemine korrosioon?

V: Kui te pole kindel, kas teil on sisemine korrosioon, saate teha kiire kontrolli, luues oma süsteemile madala koha tilgapoti komplektiga. See koost annab proovi kõikidest süsteemis leiduvatest vedelikest, samuti korrosioonikupongi monitori ja bakterite kogumise seadme.

K: Mis vahe on sisemise korrosiooni ja välise korrosiooni vahel?

V: Sisemine korrosioon, mis põhjustab ligikaudu 12% kõigist intsidentidest, leiab aset torujuhtme siseküljel, samas kui väline korrosioon, mille tulemuseks on ligikaudu 8% torujuhtme vahejuhtumitest, leiab aset toru välisküljel.

K: Mis on parim korrosioonikatse katsemeetod?

V: Soolapihustuskatse võimaldab testijatel allutada proovimaterjali kiirendatud söövitavale keskkonnale. See võib aidata tootjatel tuvastada katete või toodete rikkeid, näiteks pragukorrosiooni, punktkorrosiooni või pingekorrosioonipragusid.

K: Kui kaua korrosioonikatse aega võtab?

V: Soolapihustustestid on kiirendatud korrosioonikatse tüüp, mida kasutatakse materjalide korrosioonikindluse hindamiseks. Soolapihustustestis puutub materjal kokku soolauduga teatud aja jooksul, tavaliselt 24 tundi kuni 2, 000 tundi.

K: Millised on neli 4 peamist korrosioonitüüpi?

V: Teatud keskkondades võivad metallid kokku puutuda erinevat tüüpi lokaalse korrosiooniga, sealhulgas punkt-, pragu-, teradevahelise, pinge- ja galvaanilise korrosiooniga. Isegi üks sulam võib kannatada rohkem kui ühest korrosioonivormist sõltuvalt selle kokkupuutest erinevate keskkondadega süsteemi eri punktides.

K: Millised on erinevad korrosioonituvastuse tüübid?

V: Korrosiooni tuvastamiseks kasutatavad tavalised NDT meetodid hõlmavad ultraheli testimist, radiograafilist testimist ja magnetvoo leket. Riskipõhine kontroll ja kasutuskõlblikkuse hindamine on täiendavad metoodikad ja protsessid, mis võivad seireprogrammi täiendada.

K: Kuidas te kasutate korrosiooni hindamise tööriista?

V: Vajadusel tuleks korrosiooni ulatuse hindamiseks kasutada korrosiooni hindamisvahendit, kraapides või koputades kahjustatud piirkondi ettevaatlikult. Korrosiooni hindamisvahendit tuleks kasutada ainult rikkekriteeriumide täitmise tagamiseks, mitte korrodeerunud alade torkamiseks või tugevaks kraapimiseks.

K: Kui kaua korrosioonikatse aega võtab?

K: Mis tüüpi sisemise korrosiooni testimise seadmed on saadaval?

V: Saadaval on erinevat tüüpi seadmeid, sealhulgas autoklaavid, elektrokeemilised tööjaamad, ultraheli paksusmõõturid ja radiograafiaseadmed. Seadmete valik sõltub konkreetsest nõutavast testimise tüübist.

K: Kuidas sisekorrosiooni testimise seadmed töötavad?

V: Sisemised korrosiooni testimisseadmed toimivad nii, et proovid puutuvad kokku söövitavasse keskkonda ja seejärel mõõtvad tekkivat korrosiooni. Seda saab teha erinevate meetodite abil, nagu gravimeetriline analüüs, elektrokeemilised meetodid või mikroskoopiline uurimine.

K: Millised tegurid mõjutavad sisemise korrosiooni testimise seadmete valikut?

V: Seadmete valik sõltub konkreetsest nõutavast testimise tüübist, testitavast materjalist, simuleeritavast keskkonnast ja soovitud täpsusastmest. Muud tegurid, mida tuleb arvesse võtta, hõlmavad kulusid, saadavust ja kasutusmugavust.

K: Millised on sisemiste korrosioonikatseseadmete kasutamise eelised?

V: Sisemiste korrosioonikatsetusseadmete kasutamine aitab tagada torustike ja seadmete ohutuse ja töökindluse, tuvastades võimalikud nõrkused enne, kui need põhjustavad rikke. Samuti aitab see optimeerida korrosiooniinhibiitorite kasutamist ja pikendada seadmete kasutusiga.

K: Kuidas sisemise korrosiooni testimise seadmeid hooldatakse ja kalibreeritakse?

V: Sisekorrosioonikatseseadmete regulaarne hooldus ja kalibreerimine on täpsuse ja töökindluse tagamiseks hädavajalikud. Tavaliselt hõlmab see tavapärast kontrollimist, kulunud osade väljavahetamist ning andurite ja instrumentide kalibreerimist vastavalt tootja juhistele.

K: Millised on sisekorrosiooni testimisseadmete tulevikutrendid?

V: Sisekorrosiooni testimisseadmete tulevikusuundumused hõlmavad täpsemate ja töökindlamate andurite ja instrumentide väljatöötamist, täiustatud andmeanalüütika ja masinõppe algoritmide integreerimist ning testimisvõimaluste laiendamist, et paremini simuleerida reaalseid tingimusi.

K: Kuidas on sisemise korrosiooni testimise seadmed võrreldavad mittepurustavate katsemeetoditega?

V: Sisekorrosiooni testimise seadmed täiendavad mittepurustavaid katsemeetodeid, nagu radiograafia, ultraheli testimine ja magnetvoo lekke testimine. Kui mittepurustav testimine annab ülevaate komponendi seisukorrast, võib sisemine korrosioonikatse anda põhjalikuma ülevaate korrosiooniprotsessist ja selle mõjust komponendi toimimisele aja jooksul.

K: Kas korrosiooniinhibiitorite tõhususe jälgimiseks saab kasutada sisemise korrosiooni testimise seadmeid?

V: Jah, sisemise korrosiooni testimise seadmeid saab kasutada korrosiooniinhibiitorite tõhususe jälgimiseks, jättes töödeldud ja töötlemata proovid samasse söövitavasse keskkonda ja võrreldes tekkivat korrosiooni.

K: Kuidas saab sisemise korrosiooni testimise seadmeid olemasolevatesse seireprogrammidesse integreerida?

V: Sisemisi korrosioonikatsetusseadmeid saab integreerida olemasolevatesse seireprogrammidesse, lisades need tavapärastesse ülevaatus- ja hooldusgraafikutesse. Seadmetelt kogutud andmeid saab kasutada teiste seiremeetodite täiendamiseks ning terviklikuma pildi saamiseks torustike ja seadmete seisukorrast.

K: Millised on sisemise korrosiooni testimise seadmete piirangud?

V: Sisekorrosiooni testimisseadmete piirangud hõlmavad võimetust replitseerida kõiki reaalseid tingimusi, proovide võimalikku kahjustamist testimise ajal ning valepositiivsete või negatiivsete testide võimalust mõõtmisvigade või tõlgendusprobleemide tõttu. Lisaks ei pruugi mõned testimismeetodid sobida kõikide materjalide või keskkondade jaoks.

K: Kuidas korrosiooni jälgitakse?

V: Korrosiooniseire on protsess, mille käigus mõõdetakse protsessivoo tingimuste söövitust "sondide" abil, mis sisestatakse protsessi voogu ja mis puutuvad pidevalt protsessivoo tingimustega kokku. Korrosiooniseire "sondid" võivad olla mehaanilised, elektrilised või elektrokeemilised seadmed.

K: Milline materjal on kõige rohkem korrosioonile vastuvõtlik?

V: Korrosioon on protsess, mille käigus materjal keemiliste vastasmõjude tõttu halveneb. Kõik materjalid on allutatud söövitavatele nähtustele, kuid metallid on eriti altid korrosioonile, kuna pinnaaatomid oksüdeeruvad teatud tingimustes kergesti.

Kuum tags: sisemise korrosiooni testimise seadmed, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, kohandatud, osta, hind, odav