Filtermulli meetodi (tootmise terviklikkus) katsestend

【Seadmete tutvustus】

Filtermullimeetodi (tootmise terviklikkuse) katsestend on katseseade, mis sobib paberfiltrielemendi mullitamisrõhu mõõtmiseks teatud rõhu all.

【Katseelemendid】

Paberfiltri elemendi valmistamise terviklikkus (mullimisrõhk teatud rõhu all);

【Kohaldatavad standardid】

ISO 4020: 2001 maanteesõidukid-Diiselmootorite kütusefiltrid-Katsemeetodid;

GB/T 5923-2010 Autode survesüütega mootorite kütusefiltri katsemeetodid;

JB/T 5239.4-2016 diiselmootorid-Diislifiltrid – 4. osa: katsemeetodid;

JB/T 5088.2-2018. aasta sisepõlemismootorid-Õlifiltrite pöörlemine – 2. osa: katsemeetod;

JB/T 5089.3-2010 Sisepõlemismootorid-Paberelemendiga õlifiltrid – 3. osa: katsemeetod;

ISO 2942-2018 Hüdraulikavedeliku võimsus-Filtrielemendid – valmistamise terviklikkuse kontrollimine ja esimese mullipunkti määramine;

【Tehnilised parameetrid】

• Katsekeskkond: isopropanool, 180L;

• Täppisrõhu reguleerimise klapi rõhuvahemik: 5 kPa-200 kPa, Täpsus: 0,5%;

• Rõhuanduri vahemik: 0-10 kPa, Täpsus: 0,1%;

• Temperatuurianduri vahemik: 0-100 kraadi , Täpsus: ±1 kraad ;

• Katsekeha maksimaalne mõõde: H 350 mm või väiksem, Φ 200 mm või väiksem;

• Otsuse tingimus: JB/T 5239.4-2011 kohaselt ei ole mullitamise esialgne rõhk väiksem kui 1,0 kPa;

• Üldised parameetrid:

  Katsekeha tõstetakse automaatselt reduktori ja kruvi kombinatsiooni abil;

  Juhtosa juhib PLC ja inimese{0}}masina liidest puuteekraan. Test viiakse läbi andmete seadistamise kaudu;

  Üldtest on jagatud automaatseteks/manuaalseteks funktsioonideks;

• Seadme mõõtmed: 1500mm×810mm×1800mm (PikkusXlaiusXkõrgus) (mm);

• Seadmete võimsus: Kolmefaasiline viis juhe, AC380V, 1,5kW;

• Netokaal: 380kg;

【Toote eelised】

• Seadme korpus: lehtmetallist pihustatud -vormitud korpuse kasutamine, tööstuslik välimus, ergonoomiline töö, sisemiste katsekehade roostevabast terasest käitatavad osad;

• Õhuvarustussüsteem: Õhku tarnitakse fikseeritud õhuallika kaudu. Esiteks dekompresseeritakse ja filtreeritakse regulaatori ja määrdeainega, pärast kolmeastmelist -astmelist filtreerimist filtreeritakse see makromolekulaarse membraaniga õhukuivatiga. Sekundaarne dekompressioon on vajalik. Esmane dekompressioon on täpse dekompressiooniklapi rõhu reguleerimine. Sekundaarne dekompressioon on suure -avaga siibri rõhu vähendamine, nii et õhurõhk saavutab madala rõhu stabiilsuse. Õhurõhku kogub kõrge reguleerimistäpsusega täpne madalrõhuandur;

• Tõstesüsteem: kuulkruvisüsteemiga on võimalik saavutada kõrge positsioneerimistäpsus, tõstesüsteemi saab täpselt positsioneerida, see on varustatud tigu- ja käigukasti reduktoriga, millel on iselukustuv -funktsioon, mis tagab, et katseplatvorm ei libise staatilise testi ajal;

• Pöörlev süsteem: isetehtud-pöördseadmega ja pöörleva käitamisega on tihend usaldusväärne ja kompaktne. Valige kvaliteetne -pöördliigend, et tagada õhutihedus filtrielemendi pöörlemise ajal. Roostevabast terasest konstruktsiooni kasutatakse katsestendi ja pöördliigendiga ühendatud õõnesvõlli töölaual;

• Katseanum: roostevabast terasest paak;

• Torujuhe ja ühendused: torujuhtmes kasutatakse õhutoru ja roostevabast terasest torude kombinatsiooni. Ühendused kasutavad lukustusmutri sirget liigendit, kiirpistikuliidet ja roostevabast terasest toruühendust;

• Süsteemi teabe kogumine: PLC automaatne rõhk, temperatuur ja muud sünkroonsed hankimise ja kuvamise funktsioonid;

• Teabe sisend ja väljund: testimise parameetreid saab sisestada käsitsi ning katsearuandeid saab genereerida sünkroonselt ja süsteemi poolt kvantitatiivseks analüüsiks automaatselt salvestada. Ajaloo uurimise funktsioon; Aruande printimise funktsioon;

• Kasutamine ja juhtimine: Automaatne/manuaalne funktsioonide valik; Automaatne: PLC automaatjuhtimine pärast katseparameetrite sisestamist, sealhulgas tõstmise, pööramise, rõhu ja muude parameetrite automaatsed reguleerimisfunktsioonid; Manuaal: Käsijuhtimine;

• Ohutusmeetmed: hädaseiskamisnupp, mootori ebanormaalse seiskamise alarm, ülerõhu{0}}seiskamisalarm ja muud meetmed;

【Juhtsüsteem】

• Kauni ja mugava inimese{0}}masina liidesega;
• Katsetingimusi saab muuta ja testi parameetreid vastavalt vajadusele uuendada;
• Tingimuse parameetri väärtuse ja mõõtmisparameetri väärtuse dünaamiline kuvamine on võimalik;
• Suhtle seiresüsteemiga, et kontrollida testi edenemist reaalajas;

mis on filtritesti

Filtri katsestend on seade, mida kasutatakse filtri tõhususe ja tõhususe hindamiseks. See on oluline tööriist, mida tootjad ja disainerid kasutavad oma toodete kvaliteedi tagamiseks. Katsestend paljastab filtri erinevatele seadistustele ja saasteainetele, imiteerides reaalset-maailma stsenaariume ja kinnitades selle võimet täita ettenähtud eesmärki.
Tavaliselt hõlmab filtrikatsestend filtri läbiviimist mitmetele katsetele, sealhulgas rõhulanguse ja voolukiiruse testimisele ning tugevuskatsetele ja vastupidavustestidele. Need testid on loodud selleks, et hinnata filtri võimekust erinevatel seadistustel ja tagada selle üldine jõudlus.
Lõpuks on filtrite katsestend tootjate ja disainerite jaoks oluline tööriist toote kvaliteedi tagamisel. See garanteerib, et filtrid toimivad edukalt ja tõhusalt reaalsetes-oludes, tagades klientidele suurema usalduse ostetavate kaupade vastu.

Suure ettevõtte ulatus

tehnoloogia laialdane rakendamine

kvaliteetsed{0}}kohandatud teenused

Kuum tags: Filtermulli meetodi (tootmise terviklikkus) katsestend, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, kohandatud, osta, hind, odav