【Seadmete tutvustus】

Elektroonilise õlipumba jõudluse testimise stendi kasutatakse peamiselt elektroonilise õlipumba jõudluse testimiseks ja seda saab testida vastavalt tööstusstandarditele või kliendi eeskirjadele. Reaalajas-jälgimine/kogumine: LIN, CAN, CANFAD, kiirus (side tagasiside), sisendrõhk, väljundrõhk, vooluhulk, pinge, vool, keskmise temperatuur (väljalaskeava, sisendi andmete kogumine), ümbritseva õhu temperatuur, sisendvõimsus, väljundvõimsus, efektiivsus ja muud parameetrid; Manuaalne ja automaatne rõhu reguleerimise funktsioon ning katseandmete automaatne salvestamine võivad väljastada testi algandmed ja kõverad vastavalt EXCL-vormingule, andmete kogumise sagedusele, saab ise-reguleerida 0-1KHz; Ülekoormusalarmi, lekkealarmi, ukseavamise alarmi ja muude kaitsefunktsioonidega varustatud katsekeha katseruumil on väljalaske- ja õhuvahetusfunktsioonid ning lekkeõli taastamise võimalus; Katsekeha ühendus kasutab kiirelt laaditavat struktuuri, mida on mugav ja kiire lahti võtta ja kokku panna, lihtne vahetada seadmetes katseõli ja puhastada seadmete torustike ning millel on võime muuta keskkonda ja keskkonda kõrge ja madala temperatuuri vahel.

【Katseelemendid】

Elektroonilise õlipumba jõudluskatse ja õhu imemise test.

【Kohaldatavad standardid】

QC/T 289-2001 Automootori õlipump;
JB/T 8886-1999 Sisepõlemismootorid – määrdeõlipumpade katsemeetodid;
JA 1307-E04-1-2019 Elektrimootori õlipumba komplekti tarnimise tehniline seisund;
JB/T 8413.1-2010 Sisepõlemismootorid-Õlipumbad-1. osa: koostud – spetsifikatsioon;
JB/T 8413.2-2010 Sisepõlemismootorid-Õlipumbad-2. osa: koostud – katsemeetodid;
JB/T 8126.2-2010 sisepõlemismootorid-Jahutusveepumbad-2. osa: koostud – katsemeetod;
GB/T 3216-2016. aasta rotodünaamilised pumbad-Hüdraulilise jõudluse vastuvõtutestid – 1., 2. ja 3. klass;

【Tehnilised parameetrid】

Katseobjekt: Elektrooniline õlipump;
Katsejaam: 1 jaam, varuge katsekeha tööriistade komplektiga;
Katsetatud pumba piirmõõtmed: pikkus*laius*kõrgus=200mm*100mm*100mm, paigaldussuuna annab osapool A;
Testitud pumba sisse- ja väljalaskeava mõõtmed esitab klient koos joonistega;

Seadmete sisse- ja väljalasketorude läbimõõdud vastavad sisselaske- ja väljalaskeavade 1-1,5-kordse läbimõõdu nõudele. Seadme ja katsetööriistade vaheline ühendus on usaldusväärne ja kiiresti asendatav;
Sisse- ja väljalasketorustikud on valmistatud kvaliteetsest -roostevabast terasest 304 materjalist, vastavalt standardnõuetele ja katsekeha suurusele, katsekeha sisselaskeava konstruktsioon on DN50, väljalaskeava siseläbimõõt on 20 mm, pikkus umbes 100 mm, voolumõõturi torujuhtme siseläbimõõt vastab 15 mm eesmisele ja torujuhtme tagapikkus on vähemalt 15 mm. 10D ees ja 5D taga, arvestades madala temperatuuri kõrget viskoossust, on voolutakistuse vähendamiseks ülejäänud torustikud suuremad või võrdsed kui DN40 läbimõõduga torujuhtmed;

Voolumõõturi mõõtepiirkond: 0,5-50L/min; Voolumõõturi täpsus: ±0,5%f. s; Keskmine temperatuurikindlus: -40 ~ 150 kraadi;
Rõhuanduri mõõtmisvahemik:

Sisselaskerõhu vahemik: -100-100kPa;
Väljalaskerõhk: 0-2000 kPa; Kõrgsagedusliku ja ülitäpse rõhuanduri täpsus: ±0,1% Fs, voolusignaali väljund: 4-20mA;

Keskmine kontrolltemperatuuri vahemik: -40 ~ 150 kraadi;

Madala temperatuuri reguleerimise täpsus: ±0,5 kraadi , kõrge temperatuuri reguleerimise täpsus: ±1 kraad , keskmise etalon 10 keskmise viskoossusega võrdlustabel no-koormusolukord;
Tavapärase temperatuuri tõusu ja languse keskmine kiirus: -40~-30 (0,5 kraadi /min), -30-20 (2 kraadi /min), -20-105 (4 kraadi /min), 105-120 (6 kraadi /min), 120-150 (4 kraadi /min);
Keskmise temperatuurianduri saamise asend: katsekeha sisse- ja väljalaskeava asend;

Kliimakambri temperatuur: -40–150 kraadi, madala temperatuuri reguleerimise täpsus: ±0,5 kraadi, kõrge temperatuuri reguleerimise täpsus: ±1 kraad; Keskmine temperatuuri tõusu/languse kiirus kogu kliimakambri protsessi vältel on 485 sideliidese ja kaugjuhtimispuldiga suurem või võrdne 8 kraadi/min (ilma koormuseta); Sisemise õõnsuse suurus on ligikaudu 600X600X600 (kohandatud) ja katsekeha kambri kõrgus vastab ergonoomikanõuetele, kõrgusega ligikaudu 1000–1200 mm;
Toiteallikas: Salvestage algne teade:

Pinge: 0-60V, pinge täpsus: ±0,1V;
Voolutugevus: 0-60A, voolu täpsus: ±0,1A;

Katsekeskkond: sõidukite määrdeõli (dünaamiline viskoossus -40 kraadi juures 9500mpa.s või sellega võrdne). Katsekeskkonna viskoossuse ja temperatuuri vastavustabel on järgmine:

product-1225-384

Seadmete torujuhtme projekteerimine: vastama torujuhtme survekindluse, korrosioonikindluse, kõrge ja madala temperatuuri vastupidavuse jne nõuetele;

Survekindlus: Maksimaalne rõhk on: 2Mpa;
Korrosioonikindlus: torujuhe on konstrueeritud kvaliteetsest-304 materjalist;
Filtreerimisfunktsioon: filtrid seadistatakse õlipaagi ja rehüdratsioonipaagi sisse- ja väljalaskeavasse;

Keskmise paagi projekteeritud maht: 40 l, suletud konstruktsiooniga, mis vastab madala rõhu all oleva -rõhuga keskmise filtreerimise ja vedelikutaseme kaitse funktsioonidele. Valmistatud roostevabast terasest, vedeliku taset saab jälgida ning varustada ülemise ja alumise vedelikutaseme alarmi funktsioonidega;
Testsüsteemi temperatuurikontroller saab seada sihttemperatuuri, jälgida keskmise temperatuuri ja ümbritseva õhu temperatuuri 485 või LAN-pordi kaudu. Süsteemi rõhk on varustatud automaatse väljalaske ja rõhu turvapiiri häirefunktsiooniga;
Peamine elektrilüliti on lekkelüliti ja toiteallikaks on kolme-faasiline viiejuhtmeline süsteem 380 V. Seadmete koguvõimsus on umbes 100KW;
Seadmete põhinõuded: Seadme sisemised kontaktosad söötmega on valmistatud roostevabast terasest 304, seadme korpus on valmistatud 2 mm külmvaltsitud terasplaadist ja välimus on tööstuslik: osapoole A põhivärvinumbri järgi on seadme torustik valmistatud surve--ja korrosioonikindlast-roostevabast terasest 04;
Turvakontroll: testimisplatvormil on avariikaitselülitid, katsekeha rikkekaitse lekke eest ja väljalülitamine ukse avamisel katse ajal. Ülekoormusalarmi ja kaitsefunktsiooniga varustatud katsekeha katseruumil on väljalaske- ja õhuvahetusfunktsioonid ning lekkeõli taastamise võimalus;
Kambri valgustus: valgustid on paigaldatud sees, et neid oleks lihtne jälgida;
Automaatne lekke tuvastamine: kui katsekeha lekib, peatab seade katse automaatselt;
Turvauks: katse ajal seiskub seade automaatselt kambri ukse avamisel, et vältida õnnetusi;
Süsteemi ülemine arvuti võtab kasutusele tööstusliku juhtarvuti, alumine arvuti kasutab PLC-d, arvuti: i7, seadmed kasutavad tööstusarvutit, tööstusarvuti salvestusruum on suurem või võrdne 2T; testandmete väljundil peab olema väline pistikupesa ja see on varustatud vähemalt 512 G pooljuhtsalvestusruumiga, mälu on vähemalt 8 G, ekraani suurus on 21 tolli, andmesalvestus- ja -töötlusseadmed, kogu tarkvara töötab Windowsi keskkonnas ja toetab ühe-klõpsuga installimist, paneel reserveerib 2 USB-liidest ja arvuti hosti 22 liidest;
Seadmeid saab varustada seisukorra kaugjälgimise ja seadmete rikete kaugdiagnostika funktsioonidega (vastavalt kliendi objektitingimustele);
Testi väljundit ja salvesta parameetreid:

Pinge, vool, sisendvõimsus, väljundvõimsus, rõhk, kasutegur (mahukasutegur ja kogukasutegur), kiirus, keskmise temperatuur, ümbritseva õhu temperatuur;
õlipumba kiiruse seadistusväärtus,{0}}reaalaja väärtus;
Keskmise temperatuuri seadistuse väärtus, reaalaja-väärtus;
õlipumba sisendrõhu reaalaja-väärtus;
õlipumba väljalaske rõhu reaalajas-väärtus;
Õlipumba voolukiirus ning sisend- ja väljalaskerõhu erinevuse tegelik{0}}ajaväärtus;
Reaalajas-jälgimine/kogumine: kiirus, sisselaskerõhk, väljalaskerõhk, voolukiirus, pinge, vool, keskmise temperatuur (sisend- ja väljalaskeava andmete kogumine), ümbritseva õhu temperatuur, sisendvõimsus, väljundvõimsus, tõhusus ja muud parameetrid; Rõhu reguleerimise katseid saab läbi viia käsitsi ja automaatselt ning katseandmeid saab automaatselt salvestada. Testiandmeid saab väljastada EXCEL-vormingus ja andmete kogumise sagedust saab reguleerida vahemikus 0-1KHz. Süsteem võtab kasutusele tööstusliku arvuti automaatse juhtimise ja andmetöötluse ning suudab realiseerida õlipumba jõudluse katseandmeid ja kõvera joonistamist, väljundaruandeid (EXCEL) ja printida diagrammi andmeid;

Ventiil kasutab V{0}}kujulist elektrilist reguleerimisrežiimi, mis vastab mitmetele töötingimustele ja voolukiiruse reguleerimisele, sisendi ja väljundi suletud-ahela juhtimisega, mis võimaldab täpselt reguleerida rõhku/voolukiirust;
Testinstallatsioon kasutab kiiret{0}}laadimisstruktuuri, mis on tõhus ja mugav;
Vastama osapoole A üldnõuetele;

【Toote eelised】

Kontrollige käsitsi katseprotsessi, nagu pumba käivitamine ja seiskamine, klapi avamine ja sulgemine, kiiruse ja töötingimuste reguleerimine jne;
Saab printida andmeid ja simuleerida kuvamist;
Katseandmete automaatne kogumine ja töötlemine, sealhulgas:

Erinevate parameetrite automaatne kogumine, salvestamine ja arvutamine katseprotsessi ajal;
Vastavalt katsenõuetele saab läbi viia käsitsi ja automaatse rõhu reguleerimise katsed ning katseandmed saab automaatselt salvestada, väljastada EXCEL-vormingus ja andmete kogumise sagedust saab reguleerida vahemikus 0-1KHz;
Analüüsige ja määrake toote kvalifikatsioon vastavalt asjakohastele tehnilistele standarditele;
Kogumissüsteem suudab kuvada reaalajas testimispunkti vastavaid parameetreid (voolukiirus, sisend- ja väljalaskerõhk, temperatuur, pinge, vool, kiirus ja muud parameetrid. Side ja andmete jagamine on võimalik pärast seda, kui tööstusjuhtimissüsteem on kindlaks teinud kohapealse olukorra, temperatuuri reguleerimine, rõhu või voolukiiruse reguleerimine süsteemis;
Kogumissüsteemi andmetöötlusmoodul suudab teisendada testitulemusi ja kõveraid Exceli formaadis elektroonilisteks andmefailideks;
Mõõtmise koguviga: (usaldustõenäosus 95%) vastab või ületab standardi GB/T 3216-2005 I täpsusastme vastavaid sätteid;
Elektrilistel komponentidel on löögivastane kaitsefunktsioon, voolu ülekoormuskaitse funktsioon, pinge ülekoormuskaitse funktsioon ja voolukatkestuse kaitsefunktsioon. Piirake kaitse süsteemi parameetritele, nagu rõhk, temperatuur, voolukiirus ja kiirus; Piirväärtust ületava heli- ja valgushoiatuse tuvastamine või juhtimisparameeter, rikkeheli- ja valgushäire ning kaitseseiskamine;

【Ohutusdisain】

Süsteem suudab automaatselt lõpule viia hädaolukordade jälgimise, nagu riistvara turvalisuse jälgimine, funktsionaalse kontrolli jälgimine, testjuhtimine jne, ning võtta vastavaid turvameetmeid. Kui turvasüsteem tuvastab varjatud ohu, sulgeb süsteem kiiresti ja kiiresti veeklapi ja vastava toiteallika, et tagada inimeste, seadmete ja katsekeha turvalisus;
Turvaparameetrite seadistus sisaldab järgmist: Kõik turvaparameetrid, nagu ületemperatuur, ülepinge, vool, pinge ja nii edasi, käivituvad ning süsteem annab heli- ja valgussignaale, küsib veateavet ning võtab turvameetmeid, nagu jahutamine ja pinge vähendamine, kuni see naaseb tavaolekusse;
Varustatud hädaseiskamisnupuga, mis suudab seadmete hädaolukorras hädaseiskamise funktsiooni realiseerida;

product-219-235 product-327-260 product-297-220 product-277-222 product-324-243